Le scénario d’application le plus élémentaire des systèmes logiciels est l’opération continue de transport de matériaux sur les chaînes d’assemblage automatisées d’usine. Dans toute la chaîne de production de convoyeurs des usines électroniques, des usines alimentaires et des usines de transformation d'emballages, les systèmes logiciels peuvent contrôler uniformément divers équipements tels que les lignes à courroie, les lignes à rouleaux et les ascenseurs, et terminer automatiquement les opérations de transport, d'amarrage et de démarrage des matériaux selon des processus prédéfinis. Pour des conditions de production continue par lots, le système peut correspondre avec précision au rythme de production, ajuster automatiquement la vitesse de fonctionnement de l'équipement, résoudre des problèmes tels qu'un rythme d'opération manuel incohérent, l'accumulation de matériaux et les déchets inactifs, s'adapter aux opérations ininterrompues et à long terme de la chaîne d'assemblage et améliorer considérablement le niveau d'automatisation du processus de transport de base dans l'atelier.
La logistique d'entrepôt et les scénarios de tri intelligents sont les principaux domaines d'application des systèmes logiciels pour les équipements de manutention et de convoyage. Dans les conditions de travail d'entrée et de sortie d'entrepôt, de tri express, de stockage et de transport de matériaux, le système logiciel peut relier des machines de tri, des lignes de convoyeurs grimpants, des convoyeurs télescopiques et d'autres équipements, combinés à des fonctions de reconnaissance par balayage et de détection par induction, pour compléter automatiquement l'ensemble du processus de classification, de guidage, de transport, entrant et sortant des marchandises. Le système peut automatiquement changer le chemin de transport en fonction des spécifications des marchandises, de la zone de distribution et du type de matériau, détourner avec précision différents matériaux et résoudre efficacement les problèmes de faible efficacité, de taux d'erreur élevé et d'intensité de travail élevée dans le tri manuel traditionnel. Il est largement utilisé dans des scénarios d'opérations intelligentes tels que l'entreposage de commerce électronique, le transfert logistique et les entrepôts de matières premières.
Les scénarios de transport de poudres industrielles et minières et de matériaux lourds sont également des domaines d'application importants des systèmes logiciels. Dans des secteurs tels que les matériaux de construction, l'exploitation minière et la transformation des céréales, les systèmes logiciels peuvent contrôler l'état de fonctionnement d'équipements tels que les racleurs, les élévateurs à godets et les lignes de convoyeurs à usage intensif-pour transporter et soulever des matériaux tels que le sable et le gravier, la poudre, les particules et les pièces lourdes. Le système peut surveiller la charge de l'équipement, le débit de transport et la température de fonctionnement en temps réel, ajuster automatiquement la charge de l'équipement en fonction du volume de transport du matériau et activer les fonctions de protection contre les surcharges, d'anti-brouillage et de contrôle de liaison anti-poussière. Il peut non seulement répondre aux besoins de transport de charges élevées et de gros tonnages de l'industrie lourde, mais également éviter les dangers cachés tels que la surcharge, le blocage et l'arrêt des équipements en temps réel, garantissant ainsi le fonctionnement sûr, stable et à long terme-des équipements de transport dans des conditions de travail difficiles.
