Le contrôle automatisé des opérations est la fonction principale du système logiciel pour les équipements de manutention et de transport, principalement utilisé pour coordonner le processus opérationnel quotidien de l'ensemble de la ligne de convoyeur. Le système peut définir à l'avance la séquence de démarrage et d'arrêt de l'équipement, la vitesse de fonctionnement, le cycle de transport et la logique de détection des matériaux en fonction des besoins de production sur-site, remplaçant ainsi l'opération manuelle tout au long du processus. Dans le scénario d'une chaîne d'assemblage de liaisons multi-appareils, le logiciel peut connecter avec précision le rythme de fonctionnement des équipements en amont et en aval, évitant ainsi des problèmes tels que l'accumulation de matériaux, les défauts de transport et la marche au ralenti de l'équipement. Il permet à divers équipements de transport tels que des courroies, des rouleaux et des ascenseurs de fonctionner de manière coordonnée et stable, améliorant efficacement le niveau d'automatisation du transport global des matériaux et garantissant un processus de production cohérent et ordonné.
Le fonctionnement de la machine humaine et la gestion des données sont les fonctions pratiques de base des systèmes logiciels, qui facilitent le contrôle quotidien des équipements et des données de production statistique par le personnel. Grâce à l'interface de commande tactile correspondante, le personnel peut basculer librement entre les modes de fonctionnement manuel et automatique, ajuster les paramètres de fonctionnement de l'équipement, corriger les retards de transport, ajuster la logique de démarrage et d'arrêt à tout moment et s'adapter aux besoins opérationnels des différents matériaux et capacités de production. Dans le même temps, le système collectera et stockera automatiquement les données de fonctionnement de l'équipement, y compris des informations clés telles que le débit de transport quotidien, la durée de fonctionnement de l'équipement, la fréquence de démarrage et d'arrêt, l'état de charge, etc. Il peut interroger et exporter les données du grand livre à tout moment, fournissant un support de données réel et efficace pour les statistiques de production, la comptabilité des capacités, l'évaluation des équipes et l'ajustement du plan de production.
La surveillance de la sécurité et la protection contre les pannes sont des fonctions clés des systèmes logiciels pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement, en protégeant complètement l'équipement et la sécurité de la production. Le système dispose d'une capacité de surveillance en temps réel-par tous les temps-, qui peut identifier divers problèmes de panne tels que la surcharge du moteur, le bourrage de matériaux, la déviation de l'équipement et les anomalies de ligne en temps réel. Une fois qu'une anomalie est détectée, elle déclenchera immédiatement des actions de protection telles que l'arrêt automatique, la protection contre la mise hors tension, l'arrêt d'urgence verrouillé, etc., pour éviter les dommages aux composants ou les accidents de sécurité causés par un fonctionnement défectueux de l'équipement. Dans le même temps, le système émettra de manière synchrone des avertissements sonores et lumineux, indiquera avec précision le type et l'emplacement des défauts sur l'interface d'exploitation, conservera automatiquement les journaux de défauts et les enregistrements d'opération, permettra au personnel de maintenance d'identifier rapidement les problèmes et d'effectuer les réparations, de réduire considérablement les taux de défaillance des équipements et les temps d'arrêt pour la maintenance, et d'améliorer la sécurité et la stabilité du fonctionnement de la ligne de production.
